오일 저장소에서 축합 및 흡착 결합 증기 회수 기술의 적용 2

(1) 흡착 부분과 관련하여 증기 회수 과정에서 그 원리는 다음과 같습니다. 흡착 탱크가 사용되면 응축 장치의 증기의 일부가 흡착됩니다. 탄화수소 물질의 경우, 짧은 시간에 흡착 될 수 있으며 질소, 산소 등을 포함하여 가스를 빠르게 배출 할 수 있습니다. 흡착 탱크의 스위칭은 자동으로 완료되고, 증기는 효율적으로 처리되며, 흡착 탱크의 증기가 회수됩니다. 특정 흡착 기간 동안 볼륨이 확립 된 범위를 초과하면 탈착 과정 및 흡착 프로세스가 자동으로 전환 될 수 있습니다. 탈착 링크에서, 진공 탈착 작업은 먼저 부드럽게 완료되어 고중도 증기 탈착 효율 및 효과를 최적화 할 수 있도록해야합니다. 이 작업을 완료 한 후 흡수 변환은 증기 분리 박스에서 완료해야합니다. 증기의 흡수 공정 동안, 해당 작업은 흡수 공정의 표준화를 보장하고 회복 효과가 예상 결과에 도달 할 수 있도록 공정에 따라 엄격하게 수행되어야한다는 점에 유의해야한다. 또한 다양한 공정 매개 변수를 선택하고 선택 프로세스 중 실제 조건을 기준으로 합리적으로 설정하여 온도와 습도를 합리적인 범위 내에서 제어 할 수 있도록해야합니다.

(2) 응축 부분의 작동 원리는 주로 다음과 같습니다. 증기가 폐쇄 된 가스 수집 파이프 라인에있는 경우, 응축 기간 동안 먼저 Precooler에 들어가서 Precooling Work를 성공적으로 완료하고 많은 양의 물을 제거합니다. 증기에서. 응축되지 않은 증기의 경우, 증기의 온도가 계속 떨어질 수 있도록 Precooler에서 계속 냉각해야합니다. 온도가 특정 값으로 떨어지면, 증기는 선형 선형의 바닥에서 분리되어 응축수 형태로 나타난 다음 오일-물 분리 박스에서 배출됩니다. 증기의 연결 속도가 느리고 예상 표준을 충족 할 수 없으면 응축기에서 계속 냉각 할 수 있습니다. 온도가 계속 떨어지고 한계 값을 초과하면 응축수가 오일-물 분리 탱크에서 배출됩니다. 냉각 기간 동안 가스가 응축되지 않는 상황이있는 경우, 열 교환 효율을 향상시킬 수 있도록 수집 파이프 라인에서 증기를 회수해야합니다. 열 교환 단계에서는 열교환 기의 도움으로 완료 될 수 있으며, 냉간 용량은 동시에 빠르게 회복되어 과학적으로 사용될 수 있습니다. 가스가 응축되지 않으면 온도가 예상 레벨에 도달 할 수없고 심지어 상승하므로 흡착 장치를 사용하여 증기를 합리적으로 처리하여 문제를 효과적으로 해결할 수 있도록 표준화 된 방식으로 필요합니다. 증기 회복 프로세스 동안, 비 메탄 총 탄화수소를 가장 빠른 속도로 제거 할 수 있도록 실제 상황에 따라 다양한 매개 변수를 합리적으로 설정해야합니다. 증기 회복 단계에서 응축 방법이 회복에 사용되는 경우 방출 표준은 국가 규정을 기반으로해야하며, 이는 25mm 이하이어야합니다. 동시에 증기는 냉각되어야하며 온도는 -100 정도로 제어해야합니다. 응축 효과 속도를 높이려면 관련 직원은 다단계 기계를 사용하여 빠른 온도 감소의 목적을 달성해야합니다. 그러나이 과정에서 필요한 에너지 소비는 상대적으로 크며 증기 회복의 경제 및 환경 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

(3) 축합 및 흡착의 결합 된 적용의 원리. 현재 시장 개발 프로세스에서, 증기 회수의 효율성과 품질을 향상시키기 위해, 응축 방법 및 흡수 방법은 일반적으로 조합으로 사용된다. 이 기술의 적용 프로세스에서 증기 회복은 더 효율적이고 실현 가능하며 깊은 온도는 일반적으로 -70 ~ -80 학위에서 관련 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 또한, 응축 및 흡착의 결합 된 적용하에, 증기는 응축에 의해 신속하게 냉각되어 제어 가능한 범위 내에서 유지 될 수있다. 현재 가스의 증기는 농도가 너무 높지 않으며, 더 긴 분자 사슬을 가진 탄화수소가 많지 않으므로 분석의 순도가 향상 될 수 있습니다. 분석 과정에서 흡착을 반복적으로 수행 할 필요는 없습니다. 시스템이 작동하는 동안 압력 요구 사항이 높지 않으며 흡착제의 적용은 환경 친화적이며 중독 문제를 일으키지 않습니다. 활성탄의 사용 시간은 길고, 처리 된 증기는 폐기물 가스를 배출하고 국가 요구 사항과 표준을 충족 할 수 있도록 활성탄으로 신속하게 처리 될 수 있습니다. 증기 혼합 시스템의 경우, 온도 및 흡착 공정을 여러 각도로 제어하여 증기 내 다른 물질의 분리 속도를 보장 할 수 있습니다. 응축 및 흡착과 결합 된 증기 회수 기술을 사용함으로써 증기 회수율이 높고 액화 효과가 좋으며 경제적 이점을 극대화 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은이 기술의 합리적인 적용이 너무 많은 영역을 차지하지 않으며 증기 복구 프로세스를 자동화 할 수 있다는 것입니다. 증기 회복 중에 관련 직원은 원격 제어를 사용하여 전체 프로세스를 원격으로 제어 할 수 있습니다. 증기 채널은 주로 별도로 설정되고 채널은 항상 닫힌 공간에 있기 때문에 외부 세계와의 접촉 가능성은 작습니다. 내부 장비는 냉각 코일 일 뿐이며, 컴프레서 및 기타 장비는 작동 단계에서 폭발 방지되며 증기와의 접촉 가능성은 작습니다. 작동 과정에서 장치는 항상 안전하고 안정적인 상태 일 수 있으며 안전 위험은 비교적 작습니다.

요약하면, 사회 경제의 빠른 발전으로 인해 환경 문제가 점점 더 심각해지고 있으며, 사람들의 환경 인식이 점차 증가하고 있으며 환경 보호에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 생산 환경을 개선하는 것 외에도 증기 회복은 유해한 가스의 배출을 줄일 수 있으며, 이는 기업의 전반적인 이점을 향상시키는 데 도움이됩니다. 따라서 석유 저장소의 안전한 생산을 보장하기 위해 관련 인력은 응축 및 흡착 된 증기 회수 기술의 사용을 강화하고 실제 생산 조건을 결합하고 기술을 지속적으로 최적화하고 개선하여 다양한 다양한 운영을 보장해야합니다. 장비와 에너지 절약 및 배출 감소의 목표를 달성합니다.