휘발성 유기 화합물 (VOC)은 광화학 스모그 및 PM2.5 오염을 유발할뿐만 아니라 질소 산화물, 황 산화물 등과 반응하여 2 차 오염을 형성합니다. VOCS 처리 기술은 소스 제어, 프로세스 제어 및 파이프 처리로 나뉩니다. 소스 제어는 배지의 휘발을 억제하고 생성 된 VOC의 양을 줄이기위한 조치를 취하는 것입니다. 프로세스 제어는 누출 감지 및 수리 기술을 통해 VOCS 누출 지점을 줄이는 것입니다.
최종 치료는 VOC 회복 및 처리 시설의 폐쇄 치료를 통해 표준 방출을 달성하는 것입니다.
최근 몇 년 동안 국가 환경 보호 정책이 점진적으로 강화되면서 석유 저장 창고에서 VOC 치료에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.
석유 저장 창고의 VOC는 주로 저장 탱크의 크고 작은 호흡과 오일 로딩 및 언로드 작업에서 나옵니다. 사양의 요구 사항을 충족하기위한 전제에 따라 전체 액체 부유 판, 고효율 씰 및 저 누설 호흡 밸브와 같은 조치는 저장 탱크의 크고 작은 호흡에 사용될 수 있습니다. . 그러나, 오일 하중 및 언로드 공정 중에 생성 된 VOC는 파이프 끝 처리를 통해서만 회수 또는 처리하여 배출 지표의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 터미널 처리 기술에 대한 연구를 통해 석유 및 가스 회수 기술, 석유 및 가스 처리 기술에 대한 많은 공정 경로가 있으며 석유 저장 창고, 액체 질소 극저온 기술 및 기계적 축합 + 흡착 기술의 VOC 방출 조건의 특성과 결합됩니다. 오일 저장 창고의 VOC 처리 프로세스로 선택됩니다. VOCS 처리 효과는 실제로 비교되며 기술의 타당성이 검증됩니다.
1 석유 및 가스 복구 기술
일반적인 오일 및 가스 회수 기술에는 응축, 흡착, 흡수, 막 분리 등이 포함됩니다. 공통 특성은 공기 중 VOC의 농도를 줄이기위한 목적을 달성하기 위해 공기에서 VOC를 분리하는 물리적 방법을 기반으로합니다.
축합 방법의 기본 원리는 오일 및 가스 온도를 이슬점 온도 아래로 줄여서 다른 온도에서 오일 및 가스에서 일부 탄화수소의 증기 압력이 과포화 상태에 도달하여 고비 지점을 응축시키는 것입니다. 액체 침전 된 오일 및 가스 회수 기술로의 구성 요소. 응축의 다른 원리에 따르면, 이는 기계적 응축 및 액체 질소 심해 냉각으로 나뉘어져 있으며, 이는 회복 값을 갖는 고병 및 단일 성분 VOC의 회수에 적합합니다. 흡착 방법의 기본 원리는 탄화수소 및 공기에 대한 흡착제의 다양한 흡착 력에 기초하여 오일과 가스를 공기에서 분리하는 것입니다. 흡수 방법의 기본 원리는 공기로부터의 분리를 달성하기 위해 오일 및 가스에서 상이한 성분의 상이한 용해도에 따라 흡수 액체에 탄화수소를 용해시키는 것이다. 오일 및 가스의 탄화수소는 광 성분 휘발유, 저온 휘발유, 등유, 광 디젤, 차가운 에틸렌 글리콜 용액 및 특수 유기 용매에 의해 흡수 될 수 있습니다. 막 분리 방법의 기본 원리는 용해 및 확산의 원리에 기초합니다. 막은 오일 및 가스에 대한 선택적 투과성을 가지기 때문에, 막을 통과 할 때 각 성분의 투과 속도는 다릅니다. 탄화수소 성분은 진공 측면에 스며 들어, 압력 쪽의 막에 의해 공기가 유지된다. 위의 석유 및 가스 복구 기술의 특성은 다음과 같습니다.
1) 응축 방법에서 기계적 응축은 압축기를 사용하여 냉매를 식히고, 일반적으로 -75 정도로 응축 될 수 있습니다. 액체 질소 깊은 냉각은 액체 질소의 기화를 사용하여 오일과 가스를 직접 냉각 시키는데, 이는 일반적으로 -110 정도로 응축 될 수 있습니다. 오일 및 가스에서 탄화수소 성분의 다른 조성으로 인해, 3 단계의 응축이 설정됩니다. 사전 냉각 단계 (2-5 학위)는 오일과 가스의 물과 무거운 성분을 응축하는 것입니다. 오일 및 가스에서 C4 및 C5와 같은 광 성분 및 깊은 냉각 단계 (-80도 미만)는 오일 및 가스의 C3와 같은 광 성분을 응축하는 것입니다. 상이한 포화 증기 압력에 따르면 온도가 낮을수록 오일 및 가스 회수 효율이 높을 수 있지만 냉장 효과에 의해 제한되면 액체 질소 깊은 냉각 기술은 이미 비교적 이상적인 솔루션 인 -110 정도를 달성 할 수 있습니다. 현재의 기존 기술에서, 축합 방법은 축합 후 탄화수소 성분의 2 차 휘발 문제가있다.
2) 흡착 방법은 흡착제를 통해 VOC를 흡착하는 것이지만, 흡착제는 어느 정도 사용 된 후 포화에 도달하여 흡착제의 흡착 효과가 크게 감소하게됩니다. 흡착제를 재생시키기 위해서는 탈착 처리가 필요하지만, 탈착 된 탄화수소 성분은 흡착 시스템에 다시 들어가고 완전히 제거 할 수 없습니다. 현재, 진공에 의해 분석 된 고고전 오일 및 가스가 흡수 타워를 통과하도록 처리를위한 흡수 방법과 협력해야한다. 반전 전류 접촉 후, 고고전 오일 및 가스는 흡수 액체에 의해 흡수되고, 흡수되지 않는 가스 성분은 흡착을위한 배기 가스 시스템에 다시 입력하여 주기적 흡착으로 인한 흡착제의 침투를 피하기 위해 흡착제 비효율적입니다.
3) 흡수 방법은 정상 온도 및 정상 압력 흡수 및 정상 온도 및 상이한 공정에 따라 저압 흡수로 나뉩니다. 유사 용해의 원리에 따르면, 석유 및 가스의 탄화수소는 광 성분 휘발유, 저온 휘발유, 등유, 광 디젤 오일, 차가운 에틸렌 글리콜 용액 및 특수 유기 용매에 의해 흡수 될 수 있습니다. 장점은 간단한 프로세스, 낮은 투자 비용 및 낮은 안전 위험이지만, 복구 효율이 낮은 단점도 있으므로 다른 치료 프로세스를 사용해야합니다. 석유 저장 창고의 경우 흡수제의 공급원 및 처리는이 기술의 장기 적용을 제한하는 주요 문제가됩니다.
4) 막 분리 방법에서 막의 화학적 특성 및 구조는 분리 성능에 결정적인 영향을 미친다. 막 분리 물질은 높은 투과성, 높은 기계적 강도, 화학적 안정성 및 우수한 필름 형성 처리 성능을 가져야합니다. 막 분리의 적용의 핵심은 막의 서비스 수명이다. 막의 사용 조건은 비교적 가혹합니다. 가스의 불순물은 막을 차단하여 막 서비스 수명이 단축됩니다.
2 석유 및 가스 처리 기술
오일 및 가스 처리 기술은 일반적으로 연소 방법 (열 산화 방법이라고도 함)을 사용하며, 이는 VOC의 가연성 특성을 사용한 오일 및 가스 처리 방법입니다. VOC는 연소 후 CO2 및 H2O를 생성하도록 분해된다. 다른 연소 과정에 따르면, 이들은 직접 연소 (TO), 재생 연소 (RTO) 및 촉매 연소 (CO)로 나뉩니다. 그들의 일반적인 특징은 화학적 방법을 기반으로한다는 것입니다. VOC는 고온 조건 하에서 반응하여 CO2 및 H2O를 생성하여 공기 중 VOC의 농도를 줄이기위한 목적을 달성합니다.
직접 연소는 가스, 공기 및 보조 연료를 열 회수 장치없이 퍼니스에 직접 분사하는 것입니다. 연소 온도는 약 1100도이며, 이는 고병 및 고액 값 VOC를 처리하는 데 적합합니다. 열 저장 연소는 열 저장 세라믹 또는 고밀도 불활성 재료 침대를 통해 처리 된 가스의 열을 흡수하고 저장하고 입구의 저온 배기 가스로 열을 방출합니다. VoCS 배기 가스는 760 ~ 870 도로 가열되며 VOC는 연소되어 분해됩니다. 고온 가스가 생성 된 고온 가스는 세라믹 열 저장 몸체를 통과하여 온도를 높이고 에너지를 축적하며, 이는 후속 VOCS 배기 가스를 예열하여 배기 가스 가열의 에너지 소비를 줄입니다. 연소 온도는 760 ~ 870도이며, 이는 중간 및 저 농도 VOC 배기 가스를 처리하는 데 적합합니다. 촉매 연소는 가스-고체 상 촉매 반응이다. 촉매는 반응의 활성화 에너지를 감소시키고 반응 온도를 현저하게 감소시키는 데 사용된다. 흡착 단계에서, VOC 분자는 농축을 위해 촉매 표면에 흡착되어 반응물의 농도를 증가시킨다; 산화 단계에서, 촉매는 반응의 활성화 에너지를 감소시키고 반응 속도를 증가시킨다. 연소 온도는 300-500 정도 정도이며, 이는 저속성 VOC 폐기물 가스를 치료하는 데 적합합니다.
