석유 저장 탱크에 대한 VOCS 처리 기술의 분석 및 선택 2

방법. 연소 방법 (열 산화 방법이라고도 함)은 일반적으로 석유 및 가스 처리 기술에 사용됩니다. 그것은 기름과 가스를 치료하기 위해 VOC의 가연성 특성을 사용합니다.
CO2 및 H2O. 다른 연소 과정에 따르면, 직접 연소 (TO), 열 저장 연소 (RTO) 및 촉매 연소 (CO)로 나뉩니다. 그들의 일반적인 특징은 화학적 방법을 기반으로한다는 것입니다. VOC는 고온 조건 하에서 반응하여 CO2 및 H2O를 생성하여 공기 중 VOC의 농도를 줄이기위한 목적을 달성합니다.

직접 연소는 가스, 공기 및 보조 연료를 퍼니스에 직접 주입하는 것입니다. 열 회수 장치가 없습니다. 연소 온도는 약 1100도입니다. VOC의 폐기물 가스를 높은 농도 및 높은 칼로리 값으로 처리하는 데 적합합니다. 재생 연소는 재생 세라믹 또는 고밀도 불활성 재료의 층을 통해 처리 된 가스로부터 열을 흡수하고 입구의 저온 배기 가스로 열을 방출합니다. VoCS 배기 가스는 760 ~ 870 도로 가열되며 VOC는 연소되어 분해됩니다. 생성 된 고온 가스가 세라믹 재생기를 통과 한 후, 에너지 가열되어 에너지를 축적하여 후속 수신 VOC 배기 가스를 예열하는 데 사용되어 배기 가스 가열의 에너지 소비가 줄어 듭니다. 연소 온도는 760 ~ 870 도로 중간 및 저 농도를 처리하는 데 적합합니다. VOC 배기 가스. 촉매 연소는 반응의 활성화 에너지를 감소시키고 반응 온도를 현저하게 감소시키는 촉매를 사용하는 가스-고체 상 촉매 반응이다. 흡착 단계에서, VOC 분자는 촉매의 표면에 흡착되고 농축되어 반응물의 농도가 증가한다; 산화 단계에서, 촉매는 감소한다
반응의 활성화 에너지를 증가시키고 반응 속도를 증가시킨다. 연소 온도는 300-500 정도 정도이며, 저속성 VOC 폐기물 가스를 치료하는 데 적합합니다.

위의 처리 기술의 특성을 분석하면 연소 기술에는 일반적으로 화염이 열려 있으며 화재 거리 및 측정에 대한 사양의 관련 요구 사항을 충족해야합니다. 그것은 오일 저장 창고의 전체 레이아웃과 토지 사용의 최대화, 특히 기존 오일 저장 창고의 VOC 처리에 큰 도전을 제기합니다. 연소 시설을 설치하기에 적합한 위치를 찾기가 어렵습니다.

1) 직접 연소 공정은 비교적 간단하며 장비 작동 및 유지 보수가 편리하지만 연소 공정의 작업 온도는 높고 에너지 소비가 비교적 높으며 연소 공정에는 NOX 생성이 동반되어 유발합니다. 환경 보호의 원래 의도와 일치하지 않는 이차 오염.

2) 열 저장 연소는 중간 농색 VOC를 처리하는 데 적합하지만, 대기량이 큰 폐기물 가스가 적은 대기 가스가 가스를 처리하려면 흡착이 필요합니다. 처리 기술은 작업 온도가 높고, 많은 양의 폐기물 가스 처리, 높은 처리 효율 및 열 회수율, 낮은 에너지 소비, 긴 수명의 열 저장 세라믹 및 장비 유지 보수가 쉽지 않지만 안전 위험은 비교적 높습니다. 안전 위험 보호가 강화되어야합니다.

3) 촉매 연소는 일반적으로 백금 및 팔라듐과 같은 귀금속 촉매를 사용합니다. 필요한 경우 다른 귀금속을 추가하여 수정을 위해 추가 할 수 있습니다. 촉매 투자가 높고 촉매에 서비스 수명 문제가 있지만 연소 처리 기술은 온도가 낮고 에너지 소비가 낮으므로 NOX 생성을 효과적으로 감소 시키거나 제거 할 수 있습니다. 촉매 연소 기술, 직접 연소 기술 및 열 저장 연소 기술과 비교하여 상기 3 개의 연소 기술의 특성과 오일 저장 창고의 지원 조건을 비교하면 연소를위한 연료를 사용하여 에너지 소비를 높이고 더 큰 어려움 구현. 따라서, 오일 저장 창고가 터미널 처리 기술로서 촉매 연소를 선택하는 것이 더 적합하다.

오일 저장 창고의 VOC 방출은 주로 저장 탱크의 크고 작은 호흡과 로딩 및 운송 작업에서 비롯되며, 이는 비 연속적 인 작동으로 인한 비 정상 상태 조건이 특징입니다. 비 정착 상태 조건에서 오일 및 가스의 특성 : 가스 부피의 큰 변동과 러닝 또는 작동 조건의 탄력성은 0와 100%사이입니다. 높은 오일 및 가스 농도, 큰 변동, 종종 폭발 범위 내에서; C2에서 C10 알칸, 올레핀, 사이클로 알칸, 벤젠 및 기타 물질이 존재하며, 중간 유형은 많고 복잡한 복잡한 오일 및 가스 성분이 존재하며, 중간 유형은 많고 복잡합니다. 복잡한 작업 조건에서 수집 된 오일 및 가스는 산소 함유 및 산소가없는 다양한 작업 조건을 가지고있어 석유 및 가스 처리에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 석유 저장 창고는 VOC 치료 작업에서 보조 연료 및 원자재의 제한된 공급원으로 인해 비 생산 석유 화학 기업, 특히 제 3 자 상업용 저장 창고이기 때문에 석유 및 가스에서 회수 된 구성 요소의 처리가 어렵 기 때문에 선택성 기술 솔루션이 작아졌습니다.

GB 20950 "석유 저장 창고의 대기 오염 물질에 대한 배출 표준"과 석유 저장 창고에서 VOCS 폐기물 가스의 작동 특성에 대한 25g/m3 방출 요구 사항을 고려하여 기술 응용 프로그램의 타당성이 요약되어 시장 조사와 결합됩니다. 기술 개발 동향, 액체 질소 극저온 기술 및 기계적 응축 + 흡착 기술은 석유 저장 창고에서 VOC 치료를위한 선호되는 기술 경로라고 생각됩니다. 액체 질소 극저온 기술은 액체 질소를 냉매로 사용합니다. 액체 질소의 기화 공정 동안 열을 흡수하여 오일과 가스의 온도를 이슬점 아래로 줄여서 오일 및 가스에서 일부 탄화수소의 증기 압력이 과포화 상태에 도달하여 고도를 조절합니다. 액체 강수량으로의 끓는점 구성 요소. 일반적으로 오일과 가스는 -110 정도로 압축 될 수 있으며 방출은 표준에 직접적으로 올라갈 수 있습니다. 기계적 응축 + 흡착 기술은 냉장고에서 열 교환을 사용하여 오일과 가스를 -75 정도로 압축합니다. 일부 큰 분자 탄화수소는 가스에서 액체로 변환되어 응축되지만 직접 방출 표준을 달성 할 수는 없습니다. 흡착 기술이 퇴원을위한 배출 표준을 충족시키기 위해 활성탄에 소분자 탄화수소를 흡착하기 위해 흡착 기술이 필요하다.

석유 저장 창고에서의 VOC 치료의 경우, 두 가지 기술 경로, 액체 질소 극저온 기술 및 기계적 응축 + 흡착 기술이 VOC 치료 과정으로 선택되었으며, 치료 효과, 배출 농도, 운영 비용 및 장비 유지 보수와 같은 주요 운영 지표는 종합적으로 선택되었습니다. 비교. 액체 질소 극저온 VOCS 처리 공정 : 설계된 폐기물 가스 처리 능력은 1,500 m3/h이며, 이는 선박 하중 작업에 의해 생성 된 오일 및 가스를 처리하는 데 사용되며 최소 축합 온도는 -110 정도입니다. 기계적 응축 + 흡착 VOCS 처리 공정 : 설계된 폐기물 가스 처리 용량은 1,500 m3/h이며, 이는 선박 하중 작동에 의해 생성 된 오일 및 가스를 처리하는 데 사용되며 최소 축합 온도는 -75 정도입니다. 응축 된 VOCS 폐기물 가스는 흡착을위한 흡착 시스템으로 들어간 다음 배출됩니다.

VOCS 처리 기술의 원리에 대한 심층적 인 연구를 바탕으로, 액체 질소 극저온 기술 및 기계적 축합 + 흡착 기술은 VOCS 폐기물 가스의 작업 조건에 따라 오일 저장 창고에서 VOCS 폐기물 가스를 처리하는 데 사용되었습니다. 오일 저장 창고. 시험 및 처리 후 VOC 방출 농도는 10 g/m3 미만이었으며, 이는 국가 방출 표준에 필요한 25 g/m3보다 훨씬 낮았다. 오일 저장 창고에서 VOC를 치료하기 위해 액체 질소 극저온 기술 및 기계적 응축 + 흡착 기술을 사용하는 타당성은 이론적 및 실제적 측면에서 검증되었습니다. 그러나 기술을 적용하는 동안 운영 비용이 높아 기업의 운영 부담을 증가시키고 VOCS 처리 기술의 홍보 및 적용을 심각하게 제한하는 것으로 나타났습니다. 방출 표준을 충족시키고 기업의 운영 비용을 줄이기위한 목적을 달성하기 위해 저에너지 VOCS 처리 기술을 연구하는 것이 시급합니다.