1 개요
탱크 지역의 석유 및 가스 생성 문제에 따라 석유 및 가스의 생성을 줄이기위한 몇 가지 조치를 취했습니다. 예를 들어, 변동성이 강한 석유 저장 탱크의 경우 내부 부유 식 지붕과 질소 밀봉의 조합을 사용하고 로딩 및 언로드 중에 더 낮은 하중 및 언로드 프로세스를 구현합니다. 이러한 조치는 석유 및 가스의 생성을 어느 정도 효과적으로 감소 시켰지만 완전히 제거 할 수는 없습니다. 따라서 석유와 가스의 회수는 중요한 링크가되었습니다.
2 주류 석유 및 가스 복구 기술 소개 및 장점 및 단점 분석
현재, 석유 화학 산업에서 일반적으로 사용되는 석유 및 가스 회수 방법에는 추출, 흡착, 냉각, 연소 및 막 분해 [2] 및 기타 기술이 포함됩니다.
이러한 기술은 엄격하고 안정적이며 합리적이며 공식적이며 석유 화학 산업의 안전, 환경 보호 및 효율적인 운영을 보장하는 것을 목표로합니다.
2.1 흡수 방법
우리는 역류 방법을 사용하여 혼합 오일 및 가스가 상단에서 아래로 분무 된 흡수 액체와 상호 작용하여 공기로부터의 효과적인 오일 및 가스를 분리 할 수 있도록합니다. 이 과정에서는 특수 흡수 액체를 사용하여 특정 유형의 탄화수소를 포착합니다. 흡수되지 않은 가스는 화재 방지 장비를 통해 배출됩니다. 그런 다음, 흡수 액체를 탈착 작동을 위해 진공 탈착 용기로 옮기고, 수집 된 오일 및 가스는 유용한 오일 제품으로 추가로 가공 될 것이다.
이 방법의 장점은 생산 프로세스가 간단하고 이해하기 쉽고 운영 비용이 상대적으로 낮다는 것입니다. 그러나, 흡수되지 않은 가스가 방출 표준을 충족시키기 위해 흡수 공정에 필요한 온도는 저온 조건에서 유지되어야한다. 따라서 공정 시스템은 냉장 시스템을 추가해야 할 수 있으며, 저온 저항성 재료를 사용해야하며 얼음 형성에주의를 기울여야합니다. 또한 흡수제 소비는 지속적으로 보충되어야하며, 이로 인해 투자 및 운영 비용이 직접 증가시킵니다. 또한,이 방법의 복구량은 상대적으로 낮으며 일반적으로 현재 국가 표준을 충족시킬 수 없습니다.
2.2 흡착 방법
이 기술은 활성탄, 실리카 겔 또는 활성화 된 섬유와 같은 흡착제 재료에 의존하여 혼합 가스에서 오일 및 산소를 구별하고 분리합니다. 특정 구현 프로세스는 다음과 같습니다. 석유 가스가 이러한 흡착제를 통과 할 때, 그 성분은 흡착제의 표면에 끌린다; 우리는 증기 탈착을 사용하거나 농축 오일 가스를 추출하고 오일 저장 용기로 옮기거나 다른 액화 처리 방법을 가져가는 압력을 줄입니다. 흡착제는 산소에 대한 흡수 용량이 상대적으로 낮기 때문에 나머지 배기 가스는 배기관에서 방출 될 수 있습니다. 위의 작업은 분리 작업이 안전하고 효과적으로 완료되도록 관련 규정을 엄격히 준수해야합니다.
그러나, 석유 및 가스 농도의 갑작스런 증가와 같은 경우, 흡착제는 모든 오일 및 가스 분자를 신속하게 흡수하여 국소 온도가 급격히 증가 할 수 없을 수 있습니다. 이 과열 현상은 과열 및 퍼 옥사이드가 흡착제 표면에 형성 될 수있다. 이 물질들은 반응성이 높고 자발적인 연소를 유발합니다.
2.3 응축 방법
응축 방법을 사용할 때, 우리는 냉장 교환의 열처리 방법을 사용하여 오일과 가스의 에너지를 제거하고 가스에서 액체로 원활한 변환을 달성합니다. 이 방법의 핵심은 오일과 가스에서 끓는점과 다양한 탄화수소의 압력 사이의 관계를 기반으로합니다. 온도를 낮추면 일부 탄화수소가 과포화 상태로 증발하여 수집 할 수있는 액체 석유 생성물을 생산할 수 있습니다.
이 목표를 달성하기 위해, 우리는 일반적으로 다단계 연속 냉장을 사용하여 오일 및 가스의 작동 온도를 줄여 액체로 응축되어 사용됩니다. 혼합 가스의 조성, 필요한 회복 속도 및 대기로 배출 된 최종 배기 가스 농도 한계 값에 따르면 응축 장치 시스템이 유지 해야하는 최소 온도를 계산할 수 있습니다.
기존 냉장 기술은 성숙하고 신뢰할 수 있지만 오일 및 가스 회수 장치의 원활한 작동에 대한 보장을 제공하지만, 극저온 재료의 높은 가격은 전체 장비 비용을 직접 증가시킵니다.
2.4 연소 방법
2.4.1 장치의 가열 용광로의 연소
이 장치는 직접 가열 용광로 연소를 채택하며, 이는 간단하고 명확한 원리를 갖습니다. 폐기물 가스 및 폐기물 액체를 동시에 처리 할 수 있습니다. 천연 가스 및 디젤과 같은 보조 연료를 사용합니다. 그리고 가격은 상대적으로 낮습니다. 그러나 장치의 가열 용광로로 들어갈 때 혼합 가스가 폭발 한계 내에있는 것을 방지하기 위해서는 플래시 폭발 또는 더 심각한 사고를 유발하기 위해서는 혼합 가스의 총 탄화수소 함량 및 산소 함량을 제어해야합니다.
2.4.2 초 저 방출 연소
초경량 방출 연소 (CEB) 기술은 오일 및 가스를 처리 할 때 적응력이 매우 높으며 최대 99.9%의 오일 및 가스 처리 효율을 달성 할 수있는 독특한 금속 파이버 버너를 사용합니다. 이 무연하고 화염이없는 연소 방법은 환경 보호를 촉진하고 매우 낮은 배출 목표를 달성하기 위해 노력하고 있습니다.
혼합 오일과 가스는 효율적인 팬을 통해 연소 장치에 조심스럽게 공급되어 연소 공정에 안정적이고 균등하게 참여할 수 있도록합니다.
동시에, 버너의 보충 연료 가스는 정밀한 압력 감소 장치 세트를 통과하며, 이는 화염에 대한 연속 에너지를 제공하기 위해 버너에 들어가기 전에 최적 상태로 압력을 조정하도록 설계되었습니다. 두 가스 라인에는 자동 차단 밸브와 압력 조절 밸브가 장착되어 있습니다. 이 고급 장비는 가디언과 같으며 연소 과정의 원활한 진행을 보장하기 위해 가스의 흐름과 압력을 지속적으로 모니터링하고 조정합니다. 비정상적인 상황이 발생하면 자동 차단 밸브가 빠르게 반응하여 가스 공급을 차단하여 잠재적 위험을 방지합니다. 연소 공기는 버너 하단에있는 팬을 통해 버너 바닥의 프리 믹서로 들어갑니다. 팬은 안정적이고 효율적이므로 연소 공기와 연료 가스가 완전히 혼합되어 이상적인 연소 조건을 형성 할 수 있습니다. 혼합 가스는 프리 믹서에서 추가로 혼합되어 후속 연소 공정을 준비합니다. 모든 조건이 최적 상태에있을 때, 혼합 가스는 연소실로 들어가 연료 가스와 함께 연소됩니다. 이 설계는 유해한 물질의 방출을 줄이고 환경 보호에 기여하는 동시에 효율적인 연료를 연소하고 완전한 연소를 보장합니다. 연소에 의해 생성 된 배기 가스는 표준을 충족시키기 위해 처리 된 후에 배출됩니다.
4 결론
위의 설명에서, 다른 오일 및 가스 회수 공정에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 단일 방법으로 최상의 효과를 달성하는 것은 불가능하다는 것을 분명히 알 수 있습니다. 흡착 및 응축, 막 분리 및 응축, 응축, 응축 및 CEB와 같은 여러 과정의 조합은 각 프로세스의 장점을 어느 정도 더 잘 수행 할 수 있지만, 단점을 완전히 극복하는 것은 여전히 불가능합니다.
