석유 화학 기업을위한 휘발성 유기 화합물 (VOC) 제어 솔루션

휘발성 유기 화합물 (VOC)은 인간과 환경 모두에 심각한 해로움이 있습니다. VOC에 의해 자극 된 후 인체는 피부 알레르기, 현기증 및 두통과 같은 증상을 경험합니다. VOC에 대한 장기 노출은 또한 암의 위험을 증가시킬 것입니다. 국가의 환경 보호에 대한 관심이 계속 증가함에 따라 석유 화학 기업은 VOC의 배출을 엄격하게 통제해야합니다. 회사의 운영에는 벤젠 저장 탱크의 호기 공기에는 다양한 수준의 VOC가 있으며, 산수 스트리핑 장치의 누출 가스 및 하수 처리 시스템의 배기 가스가 있습니다. 배출이 관련 표준에 명시된 한계를 초과하면 석유 화학 회사는 벌금, 정류 작업 중단 및 기타 처벌에 직면하게됩니다. 따라서 석유 화학 회사는 관련 표준에 따라 새로운 VOCS 처리 장비 및 시설을 수정하거나 구축하여 최종 배기 가스의 VOC 콘텐츠가 안전하고 깨끗한 생산을 달성하기 위해 표준 한도 내에 있는지 확인해야합니다.

석유 화학 회사의 원유 가공 용량은 460 만 T/A입니다. 환경 보호부가 발행 한 "석유 화학 산업의 휘발성 유기 화합물에 대한 포괄적 인 처리 계획"에 대한 응답 으로이 회사는 벤젠 탱크 지역의 장비 및 시설, 산수 스트리핑 장치 및 하수 처리 시스템을 개조했습니다. VOC 배출량을 줄이고 GB 31570-2015 "석유 정제 산업 오염 물질 배출 표준"과 같은 관련 표준을 충족시키기 위해 국가 배출 기준을 충족하십시오.
조사에 따르면, 회사의 벤젠 충전 구역은 석유 및 가스 회수 장치를 설치하지 않았으며 VOP 방출은 18 T/A입니다. 예비 계획은 새로운 벤젠 탱크 석유 및 가스 복구 시설을 건설하는 것입니다. 산수 스트리핑 장치의 VOC 방출은 80 mg/cm3의 표준을 초과하며, 예비 계획은 원래 장비를 변형시키고 산수 파이프 상단에 VOCS 가스 촉매 연소 스키드를 추가하는 것입니다. 하수 처리 시스템의 VOCS 테일 가스는 80mg/cm3의 표준을 초과하며 예비 계획은 VOCS 처리 시설 세트를 추가하는 것입니다.

2.1 벤젠 저장 탱크에서 호기 된 공기에서 VOC 처리
벤젠 저장 탱크에서 호기 공기의 주요 성분은 질소 및 벤젠 증기이며 벤젠 시리즈는 VOC의 중요한 구성 요소입니다. 탱크의 공기 섭취 유량은 6.5 m3/h이며
오일 가스 비율은 1.2이고, 오일 가스 회수 스케일은 6.5 × 1입니다. 2=7. 8 m3/h. 오일 가스 회수 장치를 설계 할 때 특정 마진을 예약해야하므로 오일 가스 회수 장치의 최종 스케일은 8m3/h입니다.

2.1.1 벤젠 저장 탱크에 대한 오일 가스 회수 계획 비교
기존의 기술 조건 하에서 벤젠 저장 탱크에 대한 3 개의 오일 가스 복구 계획이 있습니다.
반응식 1은 탱크 탑 호기 가스 수집 시스템의 압력 제어 체계로서 "Flame Arrester + 호흡 밸브"의 조합입니다. 석유 및 가스 매니 폴드로 배출 된 석유 및 가스는 석유 및 가스 회수 시설로 운송됩니다. 회수 된 오일 및 가스는 응축되어 액체 형태의 저장을 위해 광유 시스템으로 보내집니다. 처리 된 배기 가스는 공기로 배출됩니다 [1].
반응식 2는 "Flame Arrester + 조절 밸브"의 조합이며 나머지는 반응식 1과 동일합니다.
반응식 3은 "Flame Arrester + Liquid Seal Tank"의 조합이며 나머지는 반응식 1과 동일합니다.
세 가지 체계를 비교하면 반응식 2 및 반응식 3의지지 장비는 비교적 복잡하지만, 반응식 1은 간단한 구조를 가지며 설치 및 유지 관리가 쉽습니다. 따라서, 마침내 벤젠 저장 탱크에서 호기 가스에 대한 회복 체계로서 반응식 1을 사용하기로 결정했습니다.

2.1.2 벤젠 저장 탱크의 석유 및 가스 복구 공정
스케일 1을 기반으로하는 벤젠 저장 탱크의 오일 및 가스 회수 공정은 다음과 같습니다. 벤젠 저장 탱크에 의해 생성 된 오일 및 가스 압력이 사전 설정 값에 도달하면 호흡 밸브 (단일 통화 밸브)에서 오일과 가스가 배출됩니다. 탱크 상단에 오일 및 가스는 밸브 포트에 연결된 오일 및 가스 매니 폴드를 통해 벤젠 저장 탱크 옆의 오일 및 가스 회수 장치로 운반됩니다. 꼬리 가스는 꼬리 가스 감지 장치에 의해 감지됩니다. 자격이있는 경우 직접 배출됩니다. 자격이없는 경우 치료를 위해 오일 및 가스 회수 장치에 다시 입력됩니다. 응축 후, 오일 및 가스는 가스에서 액체로 변하고 보관을 위해 오일 파이프 라인을 통해 경유 장치로 들어갑니다. 공정을 진행하면 산수가 탱크 탱크와 산수 저장 탱크가 VOC가 누출됩니다. 밸브 타입을 교체하고 밸브 씰을 강화함으로써 산수 탈기 탱크의 누출 문제를 줄이거 나 제거 할 수 있습니다. 그러나 탈취 후 산수 저장 탱크의 최고 가스의 고도가 높은 방출에 대한 좋은 처리 조치는 없으며, 처리되어야합니다.

하수 처리장에서 2.2 VOC 치료
회사 하수 처리장의 설계된 처리 능력은 500m3/h이며, 이는 석유 함유, 소금 함유, 황 함유 및 석유 화학 생산에서 배출 된 기타 하수를 치료할 수 있습니다. 원래 하수 처리장은 오래된 장비로 인해 하수를 처리 할 때 폐기물 가스를 배출합니다. 현장 측정에 따르면, 폐기물 가스의 조성은 비교적 복잡하며, 주요 성분은 황화수소뿐만 아니라 벤젠, 톨루엔 및 자일 렌과 같은 휘발성 유기 화합물입니다. 이러한 이유로 새로운 VOCS 처리 장비 세트가 필요하며 설계된 VOCS 처리 용량은 35, 000 M3/H입니다.

2.2.1 흡착 축합 전처리
하수 처리장에 의해 배출 된 혼합 폐기물 가스의 비 메탄 총 탄화수소가 고농도로 인해 생물학적 처리 시스템에 직접 유입되는 처리 효과는 이상적이지 않으므로 복잡한 구성 요소로 폐기물 가스를 전처리해야합니다. 선택적 옵션은 "볼륨 팽창 흡수 방법"및 "흡착 결제 방법"입니다. 실제 적용에서 전자는 볼륨 확장 에이전트와 높은 운영 비용을 자주 추가해야 할 필요성과 같은 문제가 있으므로이 프로젝트에서 흡착 응축 전처리가 선택되었습니다. 원칙은 배기 가스에서 비 메탄 탄화수소를 흡착하기 위해 흡착제를 사용하고, 포화 상태에 도달 한 후 진공 분석을 수행 한 다음 온도를 낮추기 위해 VOC를 액체로 응축 한 다음 가스에서 분리하는 것입니다. 한편으로는 배기 가스 정제의 효과를 달성 할 수 있으며, 반면에 VOC를 재활용하고 재사용 할 수도 있습니다. 흡착 축합 전처리의 장점은 고 정제 효율 (85%이상), 우수한 안정성 및 낮은 운영 비용입니다.

이 기사는 에너지 사용 시스템의 에너지 소비 특성에 대해 깊이 설명하고, 따라서 에너지 소비를 줄이고 에너지 활용 효율성을 향상시키는 일련의 에너지 절약 전략을 제안합니다. 이러한 전략의 핵심 목표는 에너지 절약 및 배출 감소 요구 사항을 충족하면서 편안하고 건강한 실내 환경을 만드는 것입니다. 에너지 절약 효과를 크게 향상시킬 수 있으며운영 비용을 줄일뿐만 아니라 환경 품질을 효과적으로 향상시키는 데 도움이됩니다.