오일과 그 제품은 다양한 탄화수소의 혼합물이며, 그 중 광 성분은 휘발성이 매우 높습니다. 석유 추출, 정제, 보관, 운송, 판매 및 응용 프로그램 과정에서, 더 가벼운 액체 구성 요소 중 일부가 대기로 기화되어 대기로 배출되어 석유 손실과 대기 오염을 유발하는 것은 불가피합니다.
영국에서 1995 년 네 번째 국제 석유 회의에 따르면, 우물 현장에서 완제품 판매에 대한 정제 및 처리로의 석유 손실 금액은 총 원유 생산량의 약 3%를 차지합니다. 198 0에서, 우리 나라의 11 개의 주요 유전의 시험 결과는 우물에서 광산 원유 창고에 이르기까지 광산의 석유 손실이 석유 생산의 약 2%를 차지했으며, 그 중 Well Station Depot의 증발 손실은 총 소비의 약 32%를 차지한 것으로 나타났습니다. 정유소 생산 장비에서 하중 및 운송 공정으로의 손실은 0.5%였다. 또한 석유 회사의 운영 및 저장 공정의 증발 손실로 인해 우리나라의 총 손실은 약 3%였습니다. 석유가 부족한 일본에서도 석유 제품의 증발 손실률은 2%이상입니다. 총 손실률이 3%로 추정되면 매년 전 세계 대기로 손실 된 석유 제품의 양은 약 108 톤이며 이는 중국의 연간 원유 생산과 거의 같습니다. 대부분의 석유 터미널, 정유소, 석유 저장소 및 주유소는 인구 밀도가 높은 도시 또는 주변에 위치하고 있습니다. 대기로 방출되는 증기는 벤젠 및 유기 반응성 화합물 (ROC)을 함유한다. 벤젠은 인간의 암을 유발할 수 있으며, 유기 반응성 화합물과 질소 산화물은 자외선의 작용 하에서 일련의 광 화학적 반응을 겪고, 반응물의 85%를 차지하고, 아세틸 질산 질소 모노 옥 시네이트 (반응성의 약 10%) 및 고도로 활성 자유 라이스 (Ro2, Ro2, Ro2, Ro2, Ro2, Ro2, Ro2, Ro2, 2, 2, 2, 2 차). Aldehydes (포름 알데히드, 아세트 알데히드, 프로피온 알데히드), 케톤 및 유기산은 또한 황산염 에어로졸을 생성 할 것이다 (즉.
광화 화학 스모그의 결과는 매우 심각합니다. 독성 물질은 사람들의 눈과 목을 강하게 자극하고 두통을 유발하고 호흡기 질환 환자의 상태를 악화시킵니다. 심한 경우에는 사망을 유발할 수 있습니다. 따라서 석유 제품의 증발 손실을 효과적으로 줄이는 방법은 항상 석유 저장 및 운송 전문가가 연구하고 해결하는 데 중요한 주제였습니다.
1. 석유 제품의 증발 원인
오일 손실은 누출, 오일 혼합 및 증발 손실의 세 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 주로 관리가 열악하고 부적절한 장비 유지 보수 및 운영 등으로 인해 발생하며, 이는 모든 측면에서 관리를 강화함으로써 피할 수 있습니다. 무료. 증발 손실은 자연 손실과 최대 유형의 석유 손실로, 총 석유 저장 및 운송 손실의 약 70% ~ 80%를 차지합니다. 내부 원인은 오일의 분획 조성입니다. 분수가 가볍수록 초기 증류점이 낮을수록 증기 압력이 높을수록 증발이 심각하고 증발 손실이 커집니다. 오일 제품의 증발 손실을 촉진하는 외부 요인은 주로 온도, 오일 탱크 위의 공간 크기, 오일 탱크의 크기 및 호흡입니다. 따라서, 증발 손실이 발생하기 쉬운 주요 생성물은 용매 휘발유, 항공 가솔린, 모터 가솔린 및 원유이다. 등유 및 디젤의 증발 손실은 비교적 작으며 윤활유의 증발 손실은 매우 작으며 무시할 수 있습니다.
1. 온도
오일의 저장 온도가 높을수록 오일의 증발이 더 심해집니다. 예를 들어, 우리나라 남부에서는 10 권의 강철 탱크, 000 m : 여름에 휘발유를 저장할 수 있으며 휘발유의 일일 증발 손실은 500 ~ 1000kg에 도달 할 수 있습니다.
2. 오일 탱크의 밀봉 정도
오일 탱크 액세서리의 강철 용접과 오일 탱크 상단의 밀봉 정도는 오일 제품의 증발 손실을 초래할 것입니다. 구멍이 느슨한 5000m3 오일 탱크는 자연 환기를 유발하고 월간 휘발유 손실은 53x103kg에 도달 할 수 있으며 원유의 손실은 28x103kg입니다.
3. 오일 탱크 위의 증기 공간
오일 탱크의 오일 위의 공간이 클수록 증발 손실이 커집니다. 예를 들어, 동일한 온도 및 밀봉 조건에서 동일한 휘발유를 저장할 때, 오일 부피의 20% 일 때의 증발 손실은 오일 부피가 탱크 부피의 95% 인 경우보다 8 배 더 큽니다.
4. 자연 환기 손실
자연 환기 손실은 탱크 상단에 구멍이 있거나 두 구멍 사이에 높이 차이가 있기 때문입니다. 혼합 가스의 밀도는 공기 밀도보다 크기 때문에 탱크의 혼합 가스는 하부 구멍에서 대기로 배출되고 외부 공기는 더 높은 구멍에서 탱크로 흐릅니다. 구멍 위치와 가스 밀도의 차이로 인한 가스의 자연 대류로 인한 이러한 손실을 자연 환기 손실이라고합니다. 자연 환기 손실은 종종 탱크 탑과 탱크 몸체가 부식 및 천공되거나 용접이 모래 구멍을 앓고있을 때 발생합니다. 소방 시스템 폼 챔버의 유리가 손상되며, 호흡 밸브의 밸브 디스크가 단단히 덮여 있지 않으며, 오일로 채워지지 않거나 유압 씰이 불충분하며, 오일 측정 구멍이 포함되지 않습니다. 조사에 따르면, 심각한 환기로 인해 특정 오일 저장소의 5000m3 오일 탱크가 심각한 환기로 인해 휘발유가 저장되었으며, 53T의 휘발유가 손실되었으며 약 1.5%의 손실 속도로 측정되었습니다.
자연 환기 손실의 원인은 장비 문제와 관리 문제이므로 관리가 강화되고 장비가 제 시간에 수리되는 한 자연 환기 손실을 피할 수 있습니다.
5. "작은 호흡"손실
탱크의 오일이 하루의 외부 온도 및 압력 변화, 탱크의 가스 공간 온도, 오일의 증발 속도, 오일 가스 깊이 및 증기 압력도 그에 따라 변화함에 따라 작동하지 않고 정적으로 저장 될 때. 오일 증기를 배출하고 공기 흡입 공기를 흡입하는 과정으로 인한 오일 손실을 "작은 호흡"손실이라고하며, 이는 일반적으로 오일 탱크의 정적 저장 손실이라고도합니다. 오일 탱크의 "작은 호흡"손실의 주된 이유는 대기 온도의 변화 때문입니다. 햇빛이 증가함에 따라 온도가 새벽부터 상승하고 오후 4시에서 5 시까 지 최대 값에 도달하면 탱크의 오일 온도도 변화하여 증발 속도가 가속화되고 증발 압력이 증가합니다. 압력이 호흡 밸브의 양압 등급을 초과하면 탱크의 증기 혼합물이 호흡 밸브를 통해 대기로 배출됩니다. 이것은 오일 탱크의 "호기"과정입니다. 오후 5시 이후, 햇빛이 점차 약화되면 탱크의 오일 온도도 감소하고 증발 속도가 점차 느려지고 탱크의 압력도 감소합니다. 탱크의 압력이 호흡 밸브에 의해 지정된 음압 등급보다 낮을 때, 외부 공기는 열린 진공 밸브를 통해 탱크로 빨려 들어갑니다. 이것은 오일 탱크의 "흡입"과정입니다. 따라서 오일 탱크의 "호기"와 "흡입"과정은 매일 정기적으로 그리고 주기적으로 변합니다. 일반적으로 말하면, 매일 "호기"기간은 "흡입"의 지속 시간보다 길다. 관련 데이터에 따르면 5000m3 금고 탱크의 "작은 호흡"손실은 하루 종일 350kg에 도달 할 수 있습니다. 남부 오일 창고의 1000m³ 위의 아치형 금속 탱크는 1 년 동안 휘발유를 저장하고 "작은 호흡"손실은 11.7T에 도달하여 경제적 이점에 영향을 줄 수있을만큼 충분히 큽니다.
