저장 및 운송 안전에 대한 증기 회복의 중요성과 전략에 대한 토론 2

시설 건설 측면에서 회복 시스템의 레이아웃은 저장 및 운송 규모 및 오일 특성에 따라 과학적으로 계획되어야합니다. 예를 들어, 대형 오일 저장소의 경우, 다양한 기능 영역에서 독립적 인 회복 장치를 설정하기 위해 구역 설정 복구 전략을 채택 할 수 있으며, 이는 회복 효율을 보장 할뿐만 아니라 관리 및 유지 보수를 용이하게 할 수 있습니다.

장비를 선택할 때는 316L 스테인리스 스틸을 사용하여 저장 탱크 및 파이프 라인을 제조하고 플루오르로 플라스틱 씰을 사용하여 장비의 서비스 수명을 연장하는 등 폭발 방지 및 반응 방지 특성이있는 재료에 우선 순위를 부여해야합니다. 오래된 장비 갱신의 기술 건설 프로세스 위험을 줄이기 위해 모듈 식 사전 제작 방법을 사용하여 공장의 주요 장비 및 파이프 라인을 미리 조립하고 테스트 할 수 있으며, 현장에서 빠른 도킹 만 필요하므로 건설 기간이 크게 단축되고 현장 운영 위험이 줄어 듭니다.

시스템 유지 보수 측면에서, 빠른 흡착제 고장 및 고 에너지 소비와 같은 현재 병목 현상 문제에 대한 해당 솔루션이 취해집니다. 예를 들어, 새로운 복합 흡착 재료가 도입되어 흡착 용량 및 선택성을 향상시키고 대체주기를 연장합니다. 히트 펌프 기술은 탈착 열을 회수하고 에너지 소비를 줄이는 데 사용됩니다. 일일 검사, 정기 유지 보수 및 정밀 검사를 포함하여 자세한 장비 검사 및 유지 보수 계획을 개발하십시오 [3]. 예를 들어, 주요 장비의 육안 검사 및 매개 변수 레코드는 매월 교대 근무를 수행하고 장비 청소 및 소비 가능한 부품 교체가 매달 수행되며 매달 포괄적 인 점검이 수행됩니다. 재활용 프로세스의 안전 측면에서, 재활용 시스템의 설계 및 운영은 국가 안전 표준 및 산업 사양을 준수하도록 보장해야합니다. 폭발성 전기 장비 및 내화물 재료를 사용해야하며, 과압 및 누출과 같은 가능한 비정상적인 상황을 처리하기 위해 안전 밸브 및 비상 차단 밸브와 같은 안전 액세서리를 설치해야합니다. 또한 폐기물 흡착제 및 폐유와 같은 재활용 과정에서 발생하는 유해 폐기물은 환경 및 인간 건강에 해를 끼치는 것을 방지하기 위해 관련 국가 법률 및 규정에 따라 엄격하게 폐기되어야합니다. 부식 방지 설계 측면에서 부식성 재료의 선택 외에도 음극 보호 및 코팅 보호와 같은 여러 측정 값도 가져와야합니다. 지능형 모니터링 시스템의 적용도 중요합니다. 가스 감지기 및 압력 센서를 설치함으로써 재활용 시스템의 작동 상태를 완전히 모니터링 할 수 있습니다. 비정상이 감지되면 시스템은 사고의 위험을 최소화하기 위해 관련 파이프 라인 절단, 비상 배출 열기 등과 같은 비상 계획을 자동으로 활성화 할 수 있습니다.

분류 된 수집 전략을 구현하는 것이 치료의 첫 단계입니다. 잔류 물의 특성과 구성에 따르면 특수 수집 컨테이너와 파이프 라인을 설정해야합니다 [4].

예를 들어, 높은 수분 함량을 갖는 증기 ​​응축 물의 경우, 중력 분리 기술을 예비 처리에 사용될 수 있습니다. 분리 된 오일 상을 재활용하고 수상은 하수 처리 시스템으로 들어갑니다. 흡착제 재생 중에 생성 된 고고염 탄화수소 가스의 경우, 깊은 냉수 회복 기술을 사용하여 처리 할 수 ​​있습니다. 회수 된 액체 탄화수소는 화학 원료로 재사용 할 수 있습니다. 폐기 된 흡착제와 같이 회복하기 어려운 잔류 물은 무해한 치료를 위해 자격을 갖춘 전문 기관에 위탁되어야합니다.

환경 배출 통제 측면에서 "대기 오염 물질의 포괄적 배출 표준"(GB 16297-1996)과 같은 관련 국가 표준을 엄격하게 구현해야합니다. 온라인 모니터링 시스템을 설치하여 총 탄화수소, 벤젠 시리즈 및 기타 배기 가스 지표를 실시간으로 모니터링하십시오. 활성화 된 탄소 흡착 및 촉매 연소와 같은 파이프 처리 기술을 사용하여 배출이 표준을 충족 할 수 있도록하십시오. 동시에, 추적 성 관리를 용이하게하기 위해 생성 된 잔류 물의 양, 처리 방식 및 어디로 가고 있는지 자세히 기록하기 위해 완전한 레코드 시스템이 설정됩니다.

전문 교육 측면에서, 계층적이고 분류 된 훈련 시스템이 확립되어야하며, 해당 교육 계획은 다른 직책과 책임에 대해 공식화되어야한다 [5]. 예를 들어, 운영자는 교육 장비 운영 절차, 결함에 대한 비상 대응 및 기타 실용 기술, 특히 증기 복구 절차를 강화하고 복구 시스템의 작동 메커니즘에 능숙 할 수 있도록 제어 논리 교육에 중점을 두어야합니다. 경영진의 경우 회복 기술 원리 및 프로세스 최적화에 대한 지식에 중점을 두어야합니다.

VR (Virtual Reality) 기술을 결합하여 다양한 운영 시나리오를 시뮬레이션하여 교육 효과를 향상시키는 것과 같은 이론과 연습과 결합하는 교육 방법을 채택하십시오.

기술 경쟁을 조직하고 교환 회의를 정기적으로 경험하여 직원의 학습에 대한 열정을 자극합니다.

안전 인식 개선 측면에서 안전 교육은 매일 교대 전에 안전 알림을 제공하고 한 달에 한 번 안전 테마 활동을 조직하는 등 매일 작업에 통합되어야합니다. 사고 사례 라이브러리를 설정하고 사례 분석을 통해 직원의 위험 예방 인식을 강화하십시오. 안전 행동 관찰 시스템을 구현하여 직원들이 서로를 감독하고 적시에 안전하지 않은 행동을 수정하도록 장려하십시오. 응급 관리 측면에서, 우리는 상세한 비상 계획을 공식화하고 정기적으로 훈련을 조직하여 직원들이 비상 사태를 다루는 능력을 향상시킵니다. 안전 성능 평가 메커니즘을 소개하여 안전 성능을 직원 성능과 연결하여 장기 인센티브를 형성합니다. 또한 직원들이 안전 위험을 적시에보고하고 효과적인 피드백을 보상하도록 장려하기 위해 원활한 안전 정보 피드백 채널을 설정합니다.

환경 보호 개념을 홍보하는 측면에서, 기업은 개방형 일을 유지하고 주변 주민들이 기술에 대한 대중의 이해와 지원을 향상시키기 위해 주변 주민들을 초대하는 등 지역 사회 활동에 적극적으로 참여해야합니다. 지방 정부 및 환경 보호 기관과 협력하여 전체 사회의 환경 인식을 향상시키기 위해 환경 보호 홍보 활동을 수행합니다.

내부 관리에서 환경 보호 목표를 기업 전략에 통합하고 환경 성과 평가 시스템을 구축하며 직원들이 환경 보호 관행에 적극적으로 참여하도록 장려합니다.

정제 된 관리 측면에서, 증기 저장 및 전송의 모든 링크의 주요 지표를 실시간으로 모니터링하기 위해 포괄적 인 데이터 수집 및 분석 시스템을 설정해야합니다. 예를 들어, 사물 인터넷 기술을 사용하여 스토리지 탱크의 액체 수준, 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 빅 데이터 분석과 결합하고 재고 관리를 최적화하며 증기 손실을 줄일 수 있습니다 [6]. 로딩 및 언로드 프로세스에서 질량 흐름 미터와 같은 고급 계량 기술은 계량 정확도를 향상시키고 누출을 줄이는 데 사용됩니다. 자세한 운영 절차를 수립하고 각 직책의 책임과 권한을 명확히하고 누군가가 각 링크에 대한 책임을지는 것과 같은 건전한 관리 시스템을 설정하십시오. 증기 복구 시스템의 운영 효과를 정기적으로 평가하고 관리에서 약한 링크를 식별하며 지속적으로 개선하기위한 타사 감사 메커니즘을 소개합니다. 이러한 조치를 통해 대형 석유 창고의 증기 회복 속도는 98%로 증가하여 연간 비용으로 거의 1 천만 위안을 절약했으며 지방 정부의 환경 보호 데모 기업의 타이틀을 획득했습니다.

요약하면, 증기 회복 기술의 개발 및 적용은 석유 화학 산업이 녹색, 지능적이고 효율적인 방향으로 이동하는 중요한 단계입니다. 이 기사에 대한 논의를 통해, 우리는 자원 보존, 환경 보호 및 안전한 생산에서 증기 회복 기술의 큰 잠재력을 인식 할뿐만 아니라 미래의 개발 방향을 명확히합니다. 새로운 재료와 새로운 프로세스의 지속적인 출현과 인공 지능 및 빅 데이터와 같은 기술의 깊은 통합으로 Vapor Recovery Technology는 반드시 광범위한 응용 전망을 안내하고 깨끗하고 탄소 및 안전한 현대 에너지 시스템을 구축하는 데 더 큰 기여를 할 것입니다.