프로젝트 소개
Shenzhen Autowell Technology Co., Ltd. 라틴어
미국. 외국인 친구들과 함께 발달과 공통 번영을 달성합니다. 2016 년에 우리 회사는 카자흐스탄 알마티에 위치한 카자흐스탄에있는 왕실 휘발유 로얄 오일 창고의 첫 번째 단계에 대한 SCADA 제어 시스템에 서명했습니다. 이 프로젝트는 150, 000 입방 미터의 휘발유와 디젤의 저장 기지를 가지고 있으며, 총 56 개의 저장 탱크와 14 세트의 정량 저장소가 있습니다. 자동차 크레인 위치, 20 세트의 열차 로딩 및 언로드 크레인 위치, 956 전기 제어 밸브, 고압 펌프 룸 영역, 소방 시스템 등을 지원합니다. 프로젝트에 사용되는 모든 기기 및 미터는 회사가 제공합니다. 가이드 설치 배선, SCADA 시스템 디버깅 및 최종 교육 및 수락 전송. 이 프로젝트는 2019 년 1 월에 완료되었습니다. 장비는 잘 활용되고 시스템이 안정적으로 작동하여 외국 사업자의 노동 조건을 크게 향상시키고 노동 강도 및 운영 비용을 줄이며 석유 제품 진입 및 출구의 디지털 관리를 달성합니다. 생산 안전 보장. 저수지 지역의 운영 및 관리 수준 및 경제적 이점을 향상시킵니다.
시스템 구조 소개
시스템은 1 개의 중앙 제어실, 4 개의 현장 캐비닛 룸, 1 개의 로딩 컨트롤 룸, 1 개의 열차 언 로딩 제어실, 총 26 개의 슬레이브 랙 및 총 IO 지점의 수는 8, {{{{{{{{{{{{{{{ 7}}. 호스트 컴퓨터 시스템 (UPS, 컴퓨터, 프린터, 메인 제어 PLC 캐비닛)은 중앙 제어실에 설치됩니다. 5# 현장 캐비닛 룸 전기 밸브 전원 분배 캐비닛, 가변 주파수 설치
펌프 콘 제어 캐비닛, 주 제어 PLC 캐비닛 및 자동차 로딩 영역의 PLC I/O 캐비닛의 일부; 7# 현장 캐비닛 룸은 열차 로딩 및 언 로딩 구역에 일부 전기 밸브 전원 분배 캐비닛과 일부 PLC I/O 캐비닛을 설치합니다. 9# 현장 캐비닛 룸 열차 로딩 및 언로드 구역 및 탱크 구역에 전기 밸브 전원 분배 캐비닛을 설치합니다. 펌프 룸 가변 주파수 펌프 제어 캐비닛, T001
T030 저장 탱크, 모든 기기 전원 공급 장치 및 신호, 연소 가스 감지기, 튜닝 포크 스위치 및 일부 PLC I/ O 캐비닛;
2# 탱크 영역에 전기 밸브 전원 분배 캐비닛의 일부를 설치하기위한 현장 캐비닛 룸, T031 ~ T056 탱크의 모든 기기의 전원 공급 장치 및 신호, 가스 탐지기, 튜닝 포크 스위치 및 일부 PLC I /o 캐비닛;
로딩 관리 상단 컴퓨터 시스템 (컴퓨터)은 로딩 제어실에 설치됩니다.
열차 언로드 컨트롤 룸에 관리를 로딩하기 위해 상부 컴퓨터 시스템 (컴퓨터)을 설치하십시오.
LAN 및 Extranet 웹 브라우징 기능 (소유자가 제공 한 인터넷 매핑)을 제공합니다.
시스템의 각 구조의 기능 소개
자동 제어 시스템 : 시스템 프로젝트의 규모 및 특성 요구 사항에 따라 PLC 제어 시스템은 Siemens S 7-400 시리즈 대규모 PLC를 선택합니다. Siemens S 7-400 Series PLC에는 강력한 기능, 고급 기술, 강력한 확장 기능 및 강력한 커뮤니케이션 기능이 있습니다. 중복 광섬유 링 프로파일을 통해 현장 IO 슬레이브 랙과 통신합니다.
상단 컴퓨터는 Modular Development를 위해 PLC와 통합 된 WINCC 구성 소프트웨어를 채택하여 온라인 수정, 추가 및 나중에 유지 보수가 쉽습니다. 이는 PCS 제어 시스템의 개념을 완전히 반영합니다. 외에
탱크 농장 기술 및 데이터 수집, 모니터링 및 스토리지의 실현 시스템의 엄격한 연동 논리는 탱크 농장의 안전 수준을 크게 향상시킵니다. 또한 탱크 농장의 데이터 게시 기능 (웹)이 실현됩니다.
인터넷을 통해, 즉 인터넷을 통해 성공적인 로그인 한 후에 탱크 팜의 온라인 데이터를 원격으로 삭제할 수 있습니다.
ALL 템플릿은 다음을 포함한 당국의 안전 인증을 통과해야합니다. UL, CSA, CE 등;
system은 전자기 간섭과 진동으로 산업 환경에서 지속적으로 그리고 안정적으로 작동 할 수 있어야합니다. 시스템 하드웨어는 온도 범위 0-60도, 습도 0-95% 및 고도 2000 미터 내에서 지속적으로 그리고 안정적으로 작동 할 수 있습니다.
700, 000 시간;
system 시스템의 모든 모듈은 플러그인 유형이어야하며 전원에서 플러그를 꽂고 플러그를 뽑을 수 있습니다. 제어 시스템 CPU 모듈, 전원 공급 장치 모듈, I/O 모듈 및 통신 모듈은 모두 라이브 핫 스왑을 지원하며 랙의 모든 슬롯에 삽입 할 수 있습니다.
Siemens 중복 시스템 구성의 I/O 모듈과 CPU는 동일한 레벨 및 시리즈의 모듈에 해당하며 I/O 모듈의 배선 단자는 동일한 유형의 배선 터미널 스트립을 사용합니다.
캐비닛은 총 I/O의 20%를 예비로 제공하는 반면 슬롯에서 I/O의 20% 확장을위한 공간이 여전히 있습니다.
TheConfigurationAndAddressingofOli/omodulesareEalizedBysoftware, 점퍼 및 디립 스위치없이. Alli/OmodulesMusthaveIsolationDevicesandledModule 상태 디스플레이 장치는 1 분 이내에 1500VAC보다 더 큰 전압 충격을 견딜 수 있습니다.
S 7-400 Redundant PLC는 듀얼 시스템 핫 백업 구조를 채택하고 CPU 모듈, 전원 모듈, 이더넷 모듈 및 네트워크는 모두 중복 구성을 채택합니다. 사용자는 교란이없는 스위칭을 달성하기 위해 스위칭 프로그램을 작성할 필요가 없습니다.
s {7-400 PLC 핫 스탠드 비 CPU는 두 개의 독립 랙에 설치됩니다. 핫 대기 호스트와 대기 머신은 100Mbps 고속 광학 파이버 링크가 Intecpu에 통합되어 있습니다.
2km.
전원 공급 장치 중복의 요구 사항을 실현하기 위해 동일한 랙에 2 개의 중복 전원 공급 장치 모듈을 삽입하십시오.
inthes 7-400 dualmachinehotbackupsystem, thehot backupcommunicationports는 CPU에 통합되며, 포트 간의 통신 속도는 100Mbps보다 크고 핫 백업 스위칭 속도는 100ms보다 작거나 같다.
시스템 체인 소개 : 전체 저수지 영역의 체인은 주로 제어 체인을 제어합니다.
비상 차단 밸브, 고압 가변 주파수 펌프 및 기타 차단 장비. 저장 영역의 안전성을 향상시키기 위해, 1 : 탱크 액체 레벨의 변화가 설정 경보 임계 값을 초과하면 해당
비상 차단 밸브와 고압 가변 주파수 펌프가 즉시 닫히거나 정지되며 중앙 제어실은 알람 메시지가 나타나고 경보 사운드를 시작합니다. 2 : 장비 자체가 실패하면 동작이 초과 근무이거나 런닝 전류가 너무 커지면 자동으로 경보가 표시되고 장비가 즉시 중지되고 ESD 상태에 있습니다. 수동 현장 처리가 완료된 후에는 경보 상태를 수동으로 릴리스하고 재설정해야합니다. 3. 각 저장 탱크의 오일 유형에 따르면, 탱크 영역 밸브가 켜지고 끄면 밸브 파이프 라인의 오일 유형 및 압력의 작동을 자동으로 감지하고 프롬프트하여 운영자의 실수를 효과적으로 피하면 오일 혼란이 발생합니다. .
액체 레벨 측정 시스템 : 액체 레벨 게이지는 평균 온도계, 진공 압력 게이지, 탱크 표시기를 포함한 E+H Endress+Hauser 서보 레벨 게이지를 채택하며 V1/Modbus를 사용하여 Tankision820/822를 통해 자동 제어 시스템과 통신합니다. 탱크 용량 테이블을 통해 총 겉보기 부피, 총 보조량, 순 표준 볼륨, 재고 품질, 내 및 출력 흐름, VCF 및 기타 저장 탱크 값을 계산하십시오. 자동 제어 시스템은 서보 레벨 게이지의 작동 상태를 제어하고 언제든지 실시간 밀도를 측정 할 수 있습니다.
